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 1、退火溫度

在很多應用退火處理中，我們只注名所需之退火溫度，然后讓其在爐中冷卻即可。在進(jìn)行退火處理時(shí)，Z容易造成退火爐失敗的原因是未能維持爐中溫度之均勻性。越大之爐子越有此種問(wèn)題。

2、制程退火

由于材料經(jīng)過(guò)箱式爐相等程度冷加工后，會(huì )有加工硬化的現象，以至無(wú)法做進(jìn)一步的加工。因此我們必須于制程中加入一退火步驟來(lái)消除此種不利的加工硬化現象。此類(lèi)退火處理統稱(chēng)為制程退火。由于我們僅是想恢復材料之柔軟性，不在乎材料之顯微及結構內容，故為降低加工程本，一般多采用前面所提過(guò)的次臨界退火。冷加工后，會(huì )有加工硬化的現象，以至無(wú)法做進(jìn)一步的加工。因此我們必須于制程中加入一退火步驟來(lái)消除此種不利的加工硬化現象。此類(lèi)退火處理統稱(chēng)為制程退火。由于我們僅是想恢復材料之柔軟性，不在乎材料之顯微及結構內容，故為降低加工程本，一般多采用前面所提過(guò)的次臨界退火。Z常見(jiàn)退火溫度在約低于A(yíng)e 11至22℃之間。至于溫度的控制只要能保持在不超過(guò)Ae 之范圍即可。

3、鍛件退火處理

由于鍛件經(jīng)常接有冷成型或車(chē)型等加工步驟，退火處理一不可避免之熱處理過(guò)程。所需之退火過(guò)程必須取決于鍛件之材料及后接之制程。切削用之鍛件退火處理──若鍛件材料須有球化組織以便隨后之切削成型，我們可采用熱鍛溫度于奧斯田化溫度之上，然后在鍛后直接真空爐將鍛件出送到一具有球化處理溫度之爐內進(jìn)行球化處理。此法可節省制作之時(shí)間與成本。冷成型用之鍛件退火處理──為方便隨后之冷成型加工，我們當然希望鍛件越短越好。故球化處理是Z好之處理。在形狀及材料條件允許下，退火爐前述之步驟為Z可取之處理。在冷成型后，由于冷加工，燒結爐成品之殘余應力應被注意到。我們應采取以前所討論過(guò)的退火爐應力退火處理來(lái)消除此種情況。