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井式電阻爐氣體滲氮工藝操作介紹

預備處置確定準繩：

1．一般布局鋼件用調質(zhì)處置，低溫回火溫度應比滲氮溫度高20~40ºC，保溫時(shí)間不宜太長(cháng)

2．對打擊韌度值請求低的整機，可采納正火，但正火冷卻速率要快，斷面尺寸較大的整機不得用正火

3．38CrMoAl鋼應采納調質(zhì)，不然滲層中易呈現針狀氮化物，工、模具鋼滲氮前，須經(jīng)淬火、回火處置，不得用退火

4．對頎長(cháng)、薄壁、復雜和緊密的整機，滲氮前須進(jìn)行一次或屢次去應力處置，去應力溫度一般低于調質(zhì)回火溫度，高于滲氮溫度，如處置后變形超差，進(jìn)行改正后再次按原工藝去應力一次，直至變形量徹底及格為止

籌備事情：

1．裝備籌備 1）滲氮前對控溫儀表、液氨瓶、流量計、氨分化測定儀、各類(lèi)管路體系做周全查抄，包管裝備的畸形運轉和使用，爐內溫差應小于10ºC

2）枯燥劑經(jīng)常使用氧化鈣、氯化鈣等，經(jīng)常使用焙燒過(guò)的氧化鈣，如生效應調換或烘干 3）滲氮介質(zhì)用水的體積分數小于0.2%的液氨為宜

4）按照整機的形狀、尺寸、品質(zhì)和技能請求，籌備好吊具，使用前應當真查抄是否齊備靠得住，并洗濯清潔

2．整機的籌備

1）滲氮整機的概況粗拙度Ra1.6μm如下，概況不得有拉毛，碰傷及生銹等缺點(diǎn)，不能實(shí)時(shí)處置的整機須涂油庇護，以避免生銹

2）易畸變的整機，應展望畸變量，并做好記實(shí) 3）試樣的材質(zhì)及事后熱處置均與整機雷同，試樣尺寸為ф（20~30）妹妹×(6~10)妹妹，試樣3~5件，并編號放在有代表性的分歧地位

4）當真洗濯整機，吊裝入爐時(shí)，再用干凈汽油擦凈，以包管整機的干凈度

5）將洗濯清潔的整機裝入滲氮爐中，對付易變形的頎長(cháng)桿件必需垂直懸掛，間距要平均，不要堵排氣孔，整機不得超越有用加熱區的范疇

工藝范例簡(jiǎn)直定：

1．滲氮溫度

1）經(jīng)常使用500~530ºC，能包管氮化物有較大的彌散度，硬度最高

2）隨滲氮溫度降低，滲層深度增長(cháng)，而硬度明顯低落，大于550ºC滲氮，大都鋼種的最高硬度低于1000HV

3）用兩階段或三階段滲氮時(shí)，第二階段的溫度常低于560ºC

2．滲氮時(shí)間

1）滲氮層隨滲氮時(shí)間耽誤而增厚。早期增加率大，今后漸趨遲鈍，遵守拋物線(xiàn)紀律，一般滲速在0.01妹妹/h左右

2）隨保溫時(shí)間耽誤，氮化物匯集長(cháng)大，硬度降低。溫度越高，時(shí)間越長(cháng)，長(cháng)大越鋒利

3．氨分化率

1）氨分化率節制在25%~40%較好，活性氮原子至多，整機概況大量吸取氮

2）氨分化率跨越60%，氛圍中氫的體積分數達52%，發(fā)生脫氮感化，大量氮份子和氫份子停滯于整機概況，使氮原子不被吸取，滲層減薄

3）一階段或二階段滲氮，強滲氨分化率分18%~30%，分散時(shí)氨分化率為40%~60%較抱負

滲氮操縱：

1．升溫：升溫前應通氨排氣，氨氣流量是畸形使用流量的2倍以上，對變形請求嚴酷的，采納門(mén)路升溫，在200~250ºC、400~450ºC各保溫1~2h，也能夠使升溫速率小于50ºC/h，在靠近保溫時(shí)間時(shí)，應加大氨量，使分化率節制在工藝請求上限

2．排氣：一般邊升溫邊排氣，在150~200ºC內排空，在排氣進(jìn)程中可以用pH試紙（試紙用水浸潤，遇氨氣變藍色）或玻璃棒（玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排擠）法子查抄爐罐及管道密封環(huán)境 排氣階段，不竭通入氨氣，使爐氣壓力到達200~400Pa，因為氨氣易溶于水，所以測定氨分化率的U形管中凡是裝入油。在滲氮罐中，氛圍不清作，不能點(diǎn)燃排氣管，在升溫階段氨分化率可達70%，爐氣中氨的體積分數大于95%時(shí)，可削減氨流量，并連結爐內正壓

3．保溫：當溫度到達工藝劃定溫度后，調理氨流量，使氨分化率節制在18%~35%，并起頭計較保溫時(shí)間，這時(shí)候爐壓在200~600Pa，在滲氮進(jìn)程中，采納調理氨流量的法子來(lái)節制氨分化率，一般每隔15~30min測一次氨分化率，在保溫進(jìn)程中，爐溫上下毛病應小于5ºC，在靠近保溫竣事時(shí)，應從取樣孔中掏出試樣，進(jìn)行需要的闡發(fā)

4．脫氮冷卻：在滲氮全部階段竣事后，封閉排氣閥門(mén)，削減氨流量，保溫2h，使氨分化率大于70%，使整機概況氮濃度低落，削減概況脆性。爾后停電降溫，繼承向爐內通入少許氨氣，使爐子連結正壓，爐溫降至150ºC如下可遏制供氨出爐，整機出爐應防止碰撞